Description du procédé de fabrication additive DED de SOTIMECO

Le substrat est dans un premier temps fondu par un laser de nature diverse (Nd:YAG, diode, CO₂, …). La poudre ou le fil sont acheminés au sein du bain de fusion et fondent à leur tour afin de former un cordon (mélange du matériau d’apport et du substrat) grâce au mouvement d’un robot. Les trajectoires nécessaires à la fabrication d’une pièce sont réalisées soit par le mouvement du substrat (tête fixe), soit par le mouvement de la tête brevetée par l’entreprise SOTIMECO accrochée au robot. Un gaz de protection inerte (argon) est utilisé pour protéger ce bain de fusion. Dans le cas de la poudre, ce même gaz est employée comme gaz de transport et il est possible d’intégrer un second réservoir de poudre pour élaborer des bi-matériaux ou des matériaux à gradient (en option). De nombreux paramètres du procédé sont à régler : les débits de poudre/fil, la puissance laser, la vitesse de balayage, les débits de gaz, la distance inter-couche et la hauteur buse-substrat. Des systèmes de refroidissement ou de préchauffage du substrat peuvent être intégrés à la demande du client en fonction de leurs applications (en option).